从模具开发到成品出厂-全流程自主把控
- 模具、注塑、组装等完整的生产作业流程，新模开发周期20天
- 现代化自动生产设备：自动机21部，注塑机20部
- 生产管理：智物流系统、MES数字化制造执行系统
- 快速交期：10-18天
注塑车间配备 20 台专业注塑机，全面导入 MES 生产管理系统，实现生产全流程数字化管控与追溯。采用集中供料及机边粉料工艺，确保综合网络布线产品精度高、批次稳、品质统一，以规模化产能与智能化制造，为客户提供高效、可靠的产品支撑。
自动机车间配备21 台专业自动生产设备，90% 以上产品实现全流程自动化生产，涵盖产品成型、组装及包装一体化作业。针对网络模块、配线架等核心布线产品，采用设备直连式全自动100%导通测试，确保产品电气性能稳定、品质可靠，以高度自动化与严格品控，为客户提供稳定高效的综合网络布线产品。
公司建立从原材料、半成品到成品的全流程品质管控体系，严格执行多道检验工序，层层把关。配备齐全的产品可靠度测试设备，对产品性能、稳定性进行全面检测与验证，确保每一款产品均符合行业标准与客户要求，为客户提供稳定、安全、放心的产品。
交期保障
完整的生产线，产能充足，交期稳定
ODE/OEM服务
拥有丰富的代加工生产经验
专业的设计团队
我们为客户提供定制化的设计服务
品质保证
全流程品控对产品品质全面负责
生产车间展示
