配线架自动机

我们配备行业领先的全自动配线架生产一体机，设备搭载 8 组高清视觉检测摄像头，集成全自动生产成型与 100% 全流程导通测试功能，实现配线架从生产成型到性能检测的一体化全自动化作业。

设备标准产能可达 120PCS / 小时，依托高精度视觉智能筛查技术，全面替代传统人工检测模式，从根源上规避人工操作误差，实现高速量产与零缺陷品控的双向兼顾，大幅提升配线架产品的尺寸精度、生产效率与供货稳定性，为全球客户提供高品质、高交付效率的网络综合布线配线架产品。

模块自动机

我们已配置 9 台全自动网络模块专用生产设备，单台设备搭载 8 组高清视觉检测摄像头，集成自动化成型装配与 100% 全自动导通全检功能，实现网络模块从生产成型、外观精密检测到导通性能测试的全流程无人化作业。

单机组标准产能高达 1000PCS / 小时，9 台设备多机联动可形成规模化智能产能矩阵。依托高精度视觉智能筛查系统，全程替代人工检测，彻底规避人工操作误差，实现高速量产与高标准品控并行，全面保障网络模块产品的尺寸精度、批次一致性与供货稳定性，为海内外客户提供高品质、高效率、高性价比的网络综合布线模块产品。

面板自动机

我们拥有国内首台自主研发的网络面板专用自动化生产设备，突破行业传统生产工艺瓶颈，实现网络面板的全自动化高效量产。

针对行业普遍存在的面板开合卡顿、回弹不畅的行业痛点，我们创新舍弃行业通用的传统 “Z 字型弹簧结构”，自研采用柱形弹簧专利结构，从产品结构根源解决行业通病，实现产品开合顺畅、回弹稳定，产品性能与使用寿命大幅升级。

设备产能稳定高效，可实现单口面板 900PCS / 小时、双口面板 700PCS / 小时的超高产出。我们以自研专利技术为核心，结合全自动化生产工艺与绿色环保制造标准，为全球客户提供性能更稳定、品质更高、性价比更优的网络面板产品。

注塑车间

注塑成型车间配备 20 台专业注塑设备，产能实力雄厚。车间全面引入 MES 智能制造系统，打通生产全流程数字化管理，实现数据全程可追溯、生产调度智能运转，大幅提升生产精细化与智能化水平。

车间应用行业前沿的集中供料系统及机边粉料工艺，从原料环节把控品质核心，有效保证产品尺寸精度，维持批次间品质稳定统一。

凭借规模化硬件产能、先进生产工艺与智能管理平台，车间构建起完备的注塑制造体系。强大的综合生产能力，为全系网络综合布线产品稳定量产提供高效、可靠的支撑，充分展现企业过硬的制造技术与产能优势。

模具车间

配线架自动机

产能可达到120pcs/h

模块自动机

产能可达到1000pcs/h

面板自动机

产能可达到1000pcs/h

战情室

实时反馈任务进度、质量状况、设备状态

确保计划被精准执行，生产过程全程透明